涂塑钢管的加工工艺流程

- 2020-12-14-

    关于原材料:钢管的制造及检查是满足工程要求的钢管压力要求和配管行业标准。涂层材料满足项目的技术要求,性能符合供水涂层复合钢管CJ/T120-2016标准的规定。加工工艺流程:钢管的表面处理,钢管的内外表面由抛丸设备抛丸处理,处理后满足GB8923-1998标准规定的Sa2.5级要求,抛丸后真空吸附设备被清除,洁净度达到A级,去除灰尘、油污。

    检查表面预处理的质量、洁净度、锚固深度,确保合格后进行涂层。大型喷砂除锈设备,管线被预热。 必须加热喷丸处理合格的配管,加热到工艺要求的温度范围(200-220),而且加热均匀,内外加热一次成形,避免因二次加热而涂装的涂层被破坏。 温度过高或温度过低时,涂层附着力不足,影响涂层钢管的寿命。

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    管道内外涂装加工,通常,管外壁采用涂装工序,管内壁采用辊涂工序。 管道内壁涂装的常用工具是压缩空气喷枪,使用喷枪在预热后的管道内外的管道壁上涂装。 涂层厚度取决于喷枪的喷涂量、生产线速度,涂层厚度可以通过调整喷枪的喷出量和生产线速度来调整。 涂层厚度一般为150m~600m。

    固化冷却,冷却涂装固化的涂装钢管,放入库存场等待检查。检查包装,检查涂了下划线的涂装钢管。检查方式主要如下:检查外观是否光滑、有毛刺,使用仪表工具检查涂层厚度。

检查配管的附着力、耐腐蚀性、密度等参数。另外,用人工喷枪重新粉刷难以自动粉刷的管壁,对检查合格的产品进行喷雾。包装运输,包装后的涂层复合管在运输中不要剧烈冲击、投掷、晒黑,不要拖着或用锋利的硬东西划线。 拆装时用尼龙胶带吊。 小口径涂装钢管打包,防止运输中涂装钢管跌落。